Sumber tenaga pematerian boleh menjadi haba tindak balas kimia atau tenaga haba tidak langsung.Ia menggunakan logam dengan takat lebur yang lebih rendah daripada bahan yang akan dikimpal sebagai pateri.Selepas pemanasan, pateri cair, dan tindakan kapilari menolak pateri ke dalam celah antara permukaan sentuhan sendi untuk membasahi permukaan logam yang akan dikimpal supaya fasa cecair dan fasa pepejal dipisahkan.Interdifusi antara fasa untuk membentuk sambungan brazed.Oleh itu, pematerian adalah kaedah kimpalan fasa pepejal dan fasa cecair.
1. Ciri-ciri dan aplikasi pematerian
Brazing menggunakan aloi dengan takat lebur lebih rendah daripada logam asas sebagai pateri.Apabila dipanaskan, pateri meleleh dan mengisi dan kekal dalam celah sambungan dengan tindakan membasahkan dan kapilari, manakala logam asas berada dalam keadaan pepejal, bergantung pada pateri cecair dan asas pepejal Interdifusi antara bahan membentuk sambungan brazed.Brazing mempunyai sedikit kesan ke atas sifat fizikal dan kimia logam asas, kurang tegasan kimpalan dan ubah bentuk, boleh mengimpal logam yang berbeza dengan perbezaan yang besar dalam sifat, boleh melengkapkan beberapa kimpalan pada masa yang sama, rupa sendi adalah cantik dan kemas, peralatan adalah mudah, dan pelaburan pengeluaran adalah kecil.Walau bagaimanapun, sambungan brazed mempunyai kekuatan yang rendah dan rintangan haba yang lemah.
Aplikasi: Alat pemotong karbida, bit penggerudian, bingkai basikal, penukar haba, saluran dan pelbagai bekas, dsb.;dalam pembuatan pandu gelombang gelombang mikro, tiub elektron dan peranti vakum elektronik, pematerian adalah satu-satunya kaedah sambungan yang mungkin.
2.Logam pematerian dan fluks
Logam pengisi pematerian ialah logam pengisi yang membentuk kepala pematerian, dan kualiti kepala pematerian bergantung pada logam pengisi pematerian pada tahap yang besar.Logam pengisi harus mempunyai takat lebur yang sesuai, kebolehbasahan yang baik dan keupayaan mendempul, boleh disebarkan dengan logam asas, dan harus mempunyai sifat mekanikal dan sifat fizikal dan kimia tertentu untuk memenuhi keperluan prestasi sendi.Mengikut takat lebur logam pengisi pateri yang berbeza, pematerian boleh dibahagikan kepada dua kategori: pematerian lembut dan pematerian keras.
(1) Pateri lembut.Memateri dengan takat lebur di bawah 450 ° C dipanggil pematerian lembut, dan logam pengisi pematerian yang biasa digunakan ialah pematerian plumbum timah, yang mempunyai kebolehbasahan dan kekonduksian elektrik yang baik dan digunakan secara meluas dalam produk elektronik, peralatan motor dan bahagian kereta.Kekuatan sambungan brazed biasanya 60 ~ 140MPa.
(2) Memateri.Memateri dengan takat lebur lebih tinggi daripada 450 ° C dipanggil pematerian, dan bahan pematerian biasa ialah bahan pematerian asas tembaga dan perak.Sambungan dengan logam pengisi asas perak mempunyai kekuatan tinggi, kekonduksian elektrik dan rintangan kakisan, takat lebur logam pengisi adalah rendah, dan prosesnya baik, tetapi harga logam pengisi tinggi, dan kebanyakannya digunakan untuk kimpalan. bahagian dengan keperluan yang lebih tinggi.Brazing kebanyakannya digunakan untuk bahan kerja keluli dan aloi tembaga dengan daya yang besar, dan untuk alat pematerian.Kekuatan sambungan brazed 200 ~ 490MPa,
Nota: Permukaan sentuhan bahan asas hendaklah sangat bersih, jadi fluks harus digunakan.Peranan fluks adalah untuk menghilangkan kekotoran oksida dan minyak pada permukaan logam asas dan logam pengisi, melindungi permukaan sentuhan logam pengisi dan logam asas daripada pengoksidaan, dan meningkatkan kebolehbasahan dan kecairan kapilari pengisi. logam.Takat lebur fluks hendaklah lebih rendah daripada logam pengisi, dan kakisan sisa fluks kepada logam asas dan sambungan hendaklah kurang.Fluks pematerian biasa ialah larutan rosin atau zink klorida, dan fluks pematerian biasa ialah campuran boraks, asid borik dan fluorida alkali.
Mengikut sumber haba yang berbeza atau kaedah pemanasan pematerian boleh dibahagikan kepada:pematerian api, pematerian aruhan, pematerian relau, pematerian celup, pematerian rintangan dan sebagainya.Oleh kerana suhu pemanasan agak rendah semasa pematerian, ia mempunyai kurang pengaruh terhadap prestasi bahan bahan kerja, dan ubah bentuk tegasan kimpalan juga kecil.Walau bagaimanapun, kekuatan sambungan brazed secara amnya rendah, dan rintangan haba adalah lemah.
Kaedah pemanasan pematerian:Hampir semua sumber pemanasan boleh digunakan sebagai sumber haba pematerian, dan mengikut pematerian ini dikelaskan.
pematerian api:pemanasan dengan nyalaan gas, digunakan untuk keluli karbon, keluli tahan karat, karbida, besi tuang, aloi tembaga dan tembaga, pematerian aloi aluminium dan aluminium.
Memateri induksi:Penggunaan medan magnet berselang-seli untuk menjana arus teraruh di bahagian kimpalan pemanasan haba rintangan, untuk bentuk simetri kimpalan, terutamanya pematerian aci paip.
Memateri celup:bahagian kimpalan sebahagian atau sepenuhnya direndam dalam campuran garam cair atau cair pateri, bergantung pada haba media cecair ini untuk mencapai proses pematerian, yang dicirikan oleh pemanasan pantas, suhu seragam, ubah bentuk kecil bahagian kimpalan.
Pematerian relau:Kimpalan dipanaskan oleh relau rintangan, yang boleh melindungi kimpalan dengan mengosongkan atau menggunakan gas pengurangan atau lengai.
Di samping itu, terdapat pematerian besi pematerian, pematerian rintangan, pematerian penyebaran, pematerian inframerah, pematerian tindak balas, pematerian pancaran elektron, pematerian laser, dll.
Brazing boleh digunakan untuk mengimpal keluli karbon, keluli tahan karat, aloi super, aluminium, tembaga dan bahan logam lain, dan juga boleh menyambungkan logam, logam dan bukan logam yang berbeza.Sesuai untuk sambungan kimpalan dengan beban kecil atau bekerja pada suhu bilik, terutamanya sesuai untuk kimpalan berbilang brazed ketepatan, mikro dan kompleks.
Masa siaran: Jul-06-2023