1. Keperluan teknikal argonkimpalan arka tungsten
1.1 Pemilihan mesin kimpalan arka argon tungsten dan kekutuban kuasa
TIG boleh dibahagikan kepada denyutan DC dan AC.DC pulse TIG digunakan terutamanya untuk mengimpal keluli, keluli lembut, keluli tahan haba, dsb., dan AC pulse TIG digunakan terutamanya untuk mengimpal logam ringan seperti aluminium, magnesium, tembaga dan aloinya.Kedua-dua denyutan AC dan DC menggunakan bekalan kuasa dengan ciri penurunan curam, dan kimpalan TIG bagi kepingan keluli tahan karat biasanya menggunakan sambungan positif DC.
1.2 Keperluan teknikal kimpalan arka tungsten argon manual
1.2.1 Menarik arka
Terdapat dua jenis penyalaan arka: penyalaan arka tidak bersentuhan dan bersentuhan.Elektrod bekas tidak bersentuhan dengan bahan kerja dan sesuai untuk kedua-dua kimpalan DC dan AC, manakala yang kedua hanya sesuai untuk kimpalan DC.Jika kaedah litar pintas digunakan untuk menyerang arka, arka tidak boleh dimulakan terus pada kimpalan, kerana ia mudah menyebabkan kemasukan tungsten atau ikatan dengan bahan kerja, arka tidak boleh distabilkan serta-merta, dan arka mudah untuk menembusi bahan asas, jadi plat mogok arka harus digunakan.Letakkan plat tembaga merah di sebelah titik arka, mulakan arka di atasnya terlebih dahulu, dan kemudian bergerak ke bahagian yang akan dikimpal selepas hujung tungsten dipanaskan pada suhu tertentu.Dalam pengeluaran sebenar, TIG biasanya menggunakan pemula arka untuk memulakan arka.Di bawah tindakan arus nadi, gas argon diionkan untuk memulakan arka.
1.2.2 Kimpalan paku
Semasa kimpalan tack, dawai kimpalan hendaklah lebih nipis daripada dawai kimpalan biasa.Kerana suhu rendah dan penyejukan pantas semasa kimpalan tempat, arka kekal untuk masa yang lama, jadi ia mudah terbakar.Apabila melakukan kimpalan titik, wayar kimpalan hendaklah diletakkan pada kedudukan kimpalan titik, dan arka stabil Kemudian pindah ke wayar kimpalan, dan hentikan arka dengan cepat selepas wayar kimpalan cair dan bercantum dengan logam asas di kedua-dua belah.
1.2.3 Kimpalan biasa
Apabila TIG biasa digunakan untuk mengimpal kepingan keluli tahan karat, arus mengambil nilai yang kecil, tetapi apabila arus kurang daripada 20A, hanyut arka mudah berlaku, dan suhu tempat katod sangat tinggi, yang akan menyebabkan kehilangan haba di kawasan kimpalan dan keadaan pelepasan elektron yang lemah, mengakibatkan Tempat katod sentiasa melompat dan sukar untuk mengekalkan pematerian biasa.Apabila TIG berdenyut digunakan, arus puncak boleh menjadikan arka stabil, kearaharah yang baik, dan logam asas mudah cair dan terbentuk, dan kitaran diselang-seli untuk memastikan kelancaran proses kimpalan.kimpalan.
2. Analisis kebolehkimpalan kepingan keluli tahan karat
Sifat fizikal dan bentuk kepingan keluli tahan karat secara langsung mempengaruhi kualiti kimpalan.Lembaran keluli tahan karat mempunyai kekonduksian terma yang kecil dan pekali pengembangan linear yang besar.Apabila suhu kimpalan berubah dengan cepat, tegasan haba yang dijana adalah besar, dan ia mudah menyebabkan ubah bentuk terbakar, undercut dan gelombang.Kimpalan kepingan keluli tahan karat kebanyakannya menggunakan kimpalan punggung rata.Kolam lebur terutamanya dipengaruhi oleh daya arka, graviti logam kolam lebur dan tegangan permukaan logam kolam lebur.Apabila isipadu, kualiti dan lebar lebur logam kolam lebur adalah malar, kedalaman kolam lebur bergantung pada arka.Saiz, kedalaman penembusan dan daya arka berkaitan dengan arus kimpalan, dan lebar gabungan ditentukan oleh voltan arka.
Semakin besar isipadu kolam lebur, semakin besar tegangan permukaan.Apabila tegangan permukaan tidak dapat mengimbangi daya arka dan graviti logam kolam lebur, ia akan menyebabkan kolam lebur terbakar, dan ia akan dipanaskan dan disejukkan secara tempatan semasa proses kimpalan, menyebabkan kimpalan kepada tegasan dan ketegangan tidak homogen, apabila pemendekan longitudinal jahitan kimpalan menyebabkan tegasan pada pinggir plat nipis melebihi nilai tertentu, ia akan menghasilkan ubah bentuk gelombang yang lebih serius dan menjejaskan kualiti bentuk bahan kerja.Di bawah kaedah kimpalan dan parameter proses yang sama, bentuk elektrod tungsten yang berbeza digunakan untuk mengurangkan input haba pada sambungan kimpalan, yang boleh menyelesaikan masalah pembakaran kimpalan dan ubah bentuk bahan kerja.
3. Aplikasi kimpalan arka argon tungsten manual dalam kimpalan kepingan keluli tahan karat
3.1 Prinsip kimpalan
Kimpalan arka tungsten argon adalah sejenis kimpalan arka terbuka dengan arka yang stabil dan haba yang agak tertumpu.Di bawah perlindungan gas lengai (gas argon), kolam kimpalan adalah tulen dan kualiti jahitan kimpalan adalah baik.Walau bagaimanapun, apabila mengimpal keluli tahan karat, terutamanya keluli tahan karat austenit, bahagian belakang kimpalan juga perlu dilindungi, jika tidak, pengoksidaan yang serius akan berlaku, yang akan menjejaskan pembentukan kimpalan dan prestasi kimpalan.
3.2 Ciri-ciri kimpalan
Kimpalan kepingan keluli tahan karat mempunyai ciri-ciri berikut:
1) Kekonduksian terma kepingan keluli tahan karat adalah lemah, dan ia mudah dibakar terus.
2) Tiada wayar kimpalan diperlukan semasa mengimpal, dan logam asas dicantum secara langsung.
Oleh itu, kualiti kimpalan kepingan keluli tahan karat berkait rapat dengan faktor seperti operator, peralatan, bahan, kaedah pembinaan, persekitaran luaran dan ujian semasa kimpalan.
Dalam proses kimpalan kepingan keluli tahan karat, bahan habis kimpalan tidak diperlukan, tetapi keperluan untuk bahan berikut agak tinggi: satu ialah ketulenan gas argon, kadar aliran dan masa aliran argon, dan satu lagi ialah tungsten. elektrod.
1) Argon
Argon ialah gas lengai, dan ia tidak mudah bertindak balas dengan bahan logam dan gas lain.Oleh kerana kesan penyejukan aliran udaranya, zon kimpalan yang terjejas haba adalah kecil, dan ubah bentuk kimpalan adalah kecil.Ia adalah gas pelindung yang paling ideal untuk kimpalan arka tungsten argon.Ketulenan argon mestilah lebih besar daripada 99.99%.Argon digunakan terutamanya untuk melindungi kolam cair dengan berkesan, menghalang udara daripada menghakis kolam cair dan menyebabkan pengoksidaan semasa proses kimpalan, dan pada masa yang sama berkesan mengasingkan kawasan kimpalan dari udara, supaya kawasan kimpalan dilindungi dan prestasi kimpalan bertambah baik.
2) Elektrod tungsten
Permukaan elektrod tungsten hendaklah licin, dan hujungnya mesti diasah dengan kepekatan yang baik.Dengan cara ini, penyalaan arka frekuensi tinggi adalah baik, kestabilan arka adalah baik, kedalaman kimpalan adalah dalam, kolam lebur boleh disimpan stabil, jahitan kimpalan terbentuk dengan baik, dan kualiti kimpalan adalah baik.Jika permukaan elektrod tungsten terbakar atau terdapat kecacatan seperti bahan pencemar, retak, dan rongga pengecutan pada permukaan, sukar untuk memulakan arka frekuensi tinggi semasa kimpalan, arka akan tidak stabil, arka akan hanyut, kolam lebur akan tersebar, permukaan akan mengembang, kedalaman penembusan akan menjadi cetek, dan jahitan kimpalan akan rosak.Pembentukan yang buruk, kualiti kimpalan yang lemah.
4. Kesimpulan
1) Kestabilan kimpalan arka tungsten argon adalah baik, dan bentuk elektrod tungsten yang berbeza mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti kimpalan kepingan keluli tahan karat.
2) Kimpalan elektrod tungsten dengan bahagian atas rata dan hujung kon boleh meningkatkan kadar pembentukan kimpalan satu sisi dan kimpalan dua belah, mengurangkan zon kimpalan yang terjejas haba, bentuk kimpalan yang cantik, dan sifat mekanikal yang komprehensif adalah lebih baik.
3) Menggunakan kaedah kimpalan yang betul boleh mencegah kecacatan kimpalan dengan berkesan.
Masa siaran: Jul-18-2023