Bilamengimpal keluli tahan karat, prestasi elektrod mesti sepadan dengan tujuan keluli tahan karat.Elektrod keluli tahan karat mesti dipilih mengikut logam asas dan keadaan kerja (termasuk suhu kerja, medium sentuhan, dll.).
Empat jenis keluli tahan karat serta unsur pengaloian digunakan
Keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada empat jenis: Keluli tahan karat Austenit, martensitik, ferit dan dwifasa, seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 1.
Ini adalah berdasarkan struktur metalografi keluli tahan karat pada suhu bilik.Apabila keluli lembut dipanaskan1550° F, struktur berubah daripada fasa ferit suhu bilik kepada fasa austenit.Apabila disejukkan, struktur keluli lembut ditukar kembali kepada ferit.Struktur austenit yang terdapat pada suhu tinggi adalah bukan magnet dan mempunyai kekuatan dan keliatan yang kurang daripada struktur ferit suhu bilik.
Bagaimana untuk memilih bahan kimpalan keluli tahan karat yang betul?
Jika bahan asas adalah sama, peraturan pertama ialah "padanan dengan bahan asas".Sebagai contoh, pilih bahan kimpalan untuk310 or 316keluli tahan karat.
Untuk mengimpal bahan yang berbeza, kriteria memilih bahan asas dengan kandungan unsur pengaloian yang tinggi diikuti.Contohnya, jika keluli tahan karat 304 atau 316 dikimpal, pilih jenis316.
Tetapi terdapat juga ramai yang tidak mengikut prinsip "bahan asas yang sepadan" keadaan khas, maka perlu "berunding dengan jadual pemilihan bahan kimpalan".Sebagai contoh, taip304keluli tahan karat adalah logam asas yang paling biasa, tetapi tiada Jenis304elektrod.
Jika bahan kimpalan dipadankan dengan bahan asas, bagaimana memilih bahan kimpalan untuk dikimpal304keluli tahan karat?
Apabila mengimpal304keluli tahan karat, jenis penggunaan308bahan kimpalan, kerana elemen tambahan dalam308keluli tahan karat boleh menstabilkan kawasan kimpalan dengan lebih baik.
308L juga merupakan pilihan yang boleh diterima.L bermaksud kandungan karbon rendah,3Kandungan karbon keluli tahan karat XXL ≤0.03%, dan standard3XXkeluli tahan karat boleh mengandungi sehingga0.08%kandungan karbon.
Oleh kerana kimpalan berbentuk L tergolong dalam jenis pengelasan yang sama seperti kimpalan bukan berbentuk L, pengilang harus memberi pertimbangan khusus untuk menggunakan kimpalan berbentuk L kerana kandungan karbonnya yang rendah mengurangkan kecenderungan kepada kakisan antara butiran (lihat Rajah 1).
Bagaimana untuk mengimpal keluli tahan karat dan keluli karbon?
Untuk mengurangkan kos, sesetengah struktur mengimpal lapisan rintangan kakisan pada permukaan keluli karbon.Apabila mengimpal bahan asas tanpa unsur mengaloi dengan bahan asas dengan unsur mengaloi, gunakan bahan kimpalan dengan kandungan pengaloian yang lebih tinggi untuk mengimbangi kadar pencairan dalam kimpalan.
Apabila mengimpal keluli karbon dengan304 or 316keluli tahan karat dan keluli tahan karat lain yang berbeza (lihat Jadual 2),309L bahan kimpalanharus dipertimbangkan dalam kebanyakan kes.Jika anda ingin mendapatkan kandungan Cr yang lebih tinggi, pilih jenis312.
Apakah operasi pembersihan pra-kimpalan yang sesuai?
Apabila mengimpal dengan bahan lain, mula-mula keluarkan minyak, tanda dan habuk dengan pelarut bebas klorin.Di samping itu, perkara pertama yang perlu diberi perhatian apabila mengimpal keluli tahan karat adalah untuk mengelakkan tercemar oleh keluli karbon dan menjejaskan rintangan kakisan.Sesetengah syarikat menyimpan keluli tahan karat dan keluli karbon secara berasingan untuk mengelakkan pencemaran silang.Gunakan roda pengisar dan berus khas untuk keluli tahan karat apabila membersihkan kawasan sekitar alur.Kadang-kadang sendi perlu dibersihkan untuk kali kedua.Kerana operasi pampasan elektrod kimpalan keluli tahan karat adalah lebih sukar daripada kimpalan keluli karbon, pembersihan sendi adalah sangat penting.
Masa siaran: Mei-09-2023