Kimpalan adalah satu proses di mana bahan bahan kerja yang akan dikimpal (sama atau berbeza) digabungkan dengan pemanasan atau tekanan atau kedua-duanya, dan dengan atau tanpa bahan pengisi, supaya bahan bahan kerja diikat antara atom untuk membentuk sambungan.Jadi untuk apa perkara utama dan notiskimpalan keluli tahan karat?
Apakah elektrod yang digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat？
1. Elektrod keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada elektrod keluli tahan karat kromium dan elektrod keluli tahan karat kromium-nikel.Kedua-dua jenis elektrod ini yang memenuhi piawaian kebangsaan hendaklah dinilai mengikut piawaian kebangsaan GB/T983-2012.
2. Keluli tahan karat kromium mempunyai rintangan kakisan tertentu (asid pengoksidaan, asid organik, peronggaan) rintangan haba dan rintangan kakisan.Ia biasanya dipilih sebagai bahan peralatan untuk stesen janakuasa, industri kimia, petroleum dan sebagainya.Walau bagaimanapun, keupayaan kimpalan keluli tahan karat kromium umumnya lemah, dan harus berhati-hati untuk membayar kepada proses kimpalan, keadaan rawatan haba dan pemilihan elektrod kimpalan yang sesuai.
3. Elektrod keluli tahan karat kromium-nikel mempunyai rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang baik, dan digunakan secara meluas dalam pembuatan kimia, baja, petroleum dan mesin perubatan.Untuk mengelakkan kakisan antara butiran akibat pemanasan, arus kimpalan tidak boleh terlalu besar, iaitu kira-kira 20% kurang daripada elektrod keluli karbon. Arka tidak boleh terlalu panjang, interlayer disejukkan dengan cepat, kimpalan manik sempit adalah sesuai.
Titik dan Notis Kimpalan Keluli Tahan Karat
Bekalan kuasa dengan ciri luaran menegak diterima pakai, dan polariti positif digunakan untuk DC (wayar kimpalan disambungkan ke kutub negatif)
1. Ia biasanya sesuai untuk mengimpal keluli plat nipis di bawah 6mm.Ia mempunyai ciri-ciri bentuk kimpalan yang sangat baik dan ubah bentuk kimpalan kecil.
2. Gas pelindung adalah argon dengan ketulenan 99.99%.Apabila arus kimpalan ialah 50~150A, kadar aliran gas argon ialah 8~10L/min, apabila arus ialah 150~250A, kadar aliran gas argon ialah 12~15L/min.
3. Panjang menonjol elektrod tungsten daripada muncung gas adalah sebaik-baiknya 4~5mm.Ia adalah 2~3mm di tempat dengan perisai yang lemah seperti kimpalan fillet, dan 5~6mm di tempat di mana slotnya dalam.Jarak dari muncung ke kerja biasanya tidak lebih daripada 15mm.
4. Untuk mengelakkan keliangan kimpalan, jika terdapat karat dan kesan minyak pada bahagian kimpalan, ia mesti dibersihkan.
5. Panjang arka kimpalan adalah sebaik-baiknya 2~4mm apabila mengimpal keluli biasa, dan 1~3mm apabila mengimpal keluli tahan karat.Jika terlalu lama, kesan perlindungan tidak akan baik.
6. Apabila butt-bottoming, untuk mengelakkan bahagian belakang manik kimpalan bawah daripada teroksida, bahagian belakang juga perlu dilindungi oleh gas.
7. Untuk menjadikan gas argon melindungi kolam kimpalan dengan baik dan memudahkan operasi kimpalan, garis tengah elektrod tungsten dan bahan kerja di tempat kimpalan secara amnya harus mengekalkan sudut 80~85°, dan sudut antara wayar pengisi dan permukaan bahan kerja hendaklah sekecil mungkin.Secara amnya, ia adalah kira-kira 10°.
8. Kalis angin dan pengudaraan.Jika ada angin, sila ambil langkah untuk menyekat jaring, dan ambil langkah pengudaraan yang sesuai di dalam rumah.
Masa siaran: Apr-26-2023