Pertimbangkan sifat fizikal, sifat mekanikal dan komposisi kimia bahan kimpalan
1. Kimpalan keluli struktur, secara amnya mempertimbangkan prinsip kekuatan yang sama, memilih untuk memenuhi keperluan sifat mekanikal bahan kimpalan bersama.
2. Untuk keluli karbon rendah dan keluli aloi rendah antara sambungan kimpalan keluli yang berbeza, secara amnya pilih bahan habis kimpalan yang sepadan dengan gred kekuatan keluli yang lebih rendah.
3. Untuk keluli tahan panas dan kimpalan keluli tahan karat, sebagai tambahan kepada mempertimbangkan kekuatan, tetapi juga mempertimbangkan komposisi kimia utama logam kimpalan dan komposisi kimia bahan induk rapat.
4. Apabila komposisi kimia bahan induk, seperti karbon atau sulfur, fosforus dan kekotoran berbahaya yang lain adalah tinggi, harus memilih bahan kimpalan rintangan retak yang lebih kuat.Seperti bahan habis kimpalan jenis hidrogen rendah.
Pertimbangkan keadaan kerja kimpalan dan penggunaan prestasi
1. Bahagian dikimpal dalam kes beban dinamik dan beban hentaman, sebagai tambahan kepada keperluan untuk memastikan kekuatan tegangan, kekuatan hasil, keliatan impak, keplastikan adalah keperluan yang lebih tinggi.Pada masa ini harus dipilih dengan bahan kimpalan hidrogen rendah.
2. Bahagian yang dikimpal dalam media menghakis, mesti dibezakan daripada jenis media, kepekatan, suhu kerja dan jenis kakisan (kakisan am, kakisan antara butiran, kakisan tegasan, dll.), untuk memilih bahan habis kimpalan keluli tahan karat yang sesuai.
3. Apabila kimpalan berfungsi dalam keadaan haus, adalah perlu untuk membezakan antara haus am atau haus hentaman, haus antara logam atau haus melelas, haus pada suhu bilik atau haus pada suhu tinggi, dsb.. Juga harus mempertimbangkan sama ada untuk bekerja dalam media menghakis , untuk memilih bahan habis kimpalan tindanan yang sesuai.
4. Dalam bahagian kimpalan suhu rendah atau suhu tinggi, harus memilih untuk memastikan suhu rendah atau sifat mekanikal suhu tinggi bahan kimpalan.
Pertimbangkan kerumitan dan ciri-ciri struktur bahagian yang dikimpal, jenis sambungan dikimpal, dsb.
1. Bentuk kompleks atau ketebalan besar bahagian yang dikimpal, kerana logam kimpalannya dalam penguncupan penyejukan tegasan dalaman yang dijana oleh besar, mudah untuk menghasilkan retak.Oleh itu, adalah perlu untuk menggunakan bahan habis kimpalan dengan rintangan retak yang baik, seperti rod kimpalan jenis hidrogen rendah, rod kimpalan keliatan tinggi.
2. Untuk sambungan tertentu dengan serong kecil, atau sambungan dengan kawalan ketat penembusan akar, bahan habis kimpalan dengan kedalaman gabungan atau penembusan yang lebih besar harus digunakan.
3. Oleh kerana kekangan beberapa bahagian kimpalan sukar dibersihkan, harus mempertimbangkan penggunaan karat, pengoksidaan dan tindak balas minyak tidak sensitif kepada bahan kimpalan, seperti rod kimpalan asid, supaya tidak menghasilkan kecacatan seperti keliangan.
Pertimbangkan kedudukan spatial kimpalan
Sesetengah bahan habis kimpalan hanya sesuai untuk mengimpal dalam kedudukan tertentu, kedudukan lain kurang berkesan apabila mengimpal, beberapa bahan habis kimpalan dapat mengimpal dalam pelbagai kedudukan, ciri-ciri kedudukan kimpalan harus dipertimbangkan semasa memilih.
Pertimbangkan keadaan kerja kimpalan, persekitaran operasi
1. Tiada acara mesin kimpalan DC, hendaklah menggunakan bahan kimpalan dwi-guna AC dan DC.
2. Sesetengah keluli (seperti keluli tahan haba pearlite) perlu rawatan haba pelepasan tekanan selepas kimpalan, tetapi oleh keadaan peralatan atau kekangan strukturnya sendiri dan tidak boleh dijalankan, hendaklah dipilih dengan komposisi kimia logam asas bahan guna habis kimpalan yang berbeza (seperti bahan habis pakai kimpalan keluli tahan karat austenit), boleh dikecualikan daripada rawatan haba selepas kimpalan.
3. Hendaklah berdasarkan keadaan tapak pembinaan, seperti operasi lapangan, persekitaran kerja kimpalan, dan lain-lain kepada pemilihan rasional bahan habis kimpalan.
4. Di tempat di mana kedua-dua elektrod kimpalan berasid dan beralkali boleh digunakan, elektrod kimpalan berasid hendaklah digunakan sejauh mungkin memandangkan keperluan elektrod kimpalan beralkali yang tinggi untuk teknik operasi dan penyediaan pembinaan.
Pertimbangkan ekonomi kimpalan
1. Cuba gunakan bahan habis kimpalan yang kos efektif, dengan syarat prestasi penggunaannya terjamin.
2. Bahan habis kimpalan yang berbeza boleh digunakan untuk kimpalan primer dan sekunder dengan keperluan prestasi yang berbeza, dan jangan mengejar prestasi penuh bahan habis kimpalan secara unilateral.
Pertimbangkan kecekapan kimpalan
Untuk struktur dengan beban kerja kimpalan yang besar, bahan habis guna kimpalan kecekapan tinggi harus digunakan sejauh mungkin apabila tersedia, seperti dawai kimpalan, rod kimpalan serbuk besi, rod kimpalan keluli tahan karat yang cekap, dsb.
Masa siaran: Dis-21-2022